Какое оборудование выбрать?
В настоящее время существует очень много брендов и производителей компрессорного оборудования, поэтому очень важно разработать универсальный критерий оценки предлагаемых решений на основе каких-либо брендов оборудования.
У специалистов нашей компании есть видение такого критерия, благодаря которому можно оценить любое предлагаемое решение в области сжатого воздуха.
Мы считаем, что решение в области сжатого воздуха (оборудование + услуги) это одна из долгосрочных инвестиций в средства производства, то есть, по сути, это затраты, которые должны быть учтены при долгосрочном планировании.
Наш критерий оценивает два фактора:
- Затраты
- Риски
ЗАТРАТЫ
Затраты – численный критерий: это та сумма денег, которую Вы затратите при внедрении и эксплуатации оборудования в течение какого-либо срока времени. Говоря коротко – это стоимость владения оборудованием. Обычно оцениваются затраты за 5 лет.
В Затраты входит:
- Затраты на приобретение оборудования
- Затраты на установку и монтаж оборудования
- Затраты на сервисное обслуживание оборудования в течение определенного срока его работы.
- Затраты на электроэнергию, которую потребит оборудование в течение определенного срока его работы.
На диаграмме показано соотношение затрат за длительный (от 5 лет) срок эксплуатации оборудования.
Как видно, более трех четвертей всех затрат составляет стоимость потребленной электроэнергии в то время, как стоимость самого оборудования составляет всего лишь около 12% от всех затрат.
Таким образом сравнивая решения на основе того или иного оборудования лишь по цене мы учитываем всего 12% затрат.
Именно поэтому для нашего критерия мы расширили понятие затрат, включив в него не только стоимость оборудования.
Как видно на диаграмме выше, самые большие затраты (77%) – это электроэнергия, потребляемая компрессорным оборудованием в процессе работы.
Соотношение затрат за длительный срок эксплуатации оборудования
77% от всех затрат – это очень большая часть, поэтому на сегодня одним из самых важных показателей оборудования является энергоэффективность, т.е. сколько электроэнергии затратит компрессор, в течение определенного срока эксплуатации для производства сжатого воздуха заданного объёма.
Диаграмма наглядно демонстрирует, что энергоэффективность оборудования это не просто цифра в документации, а то, от чего в самой большой степени зависит стоимость владения оборудованием, рентабельность инвестиций в производство.
Важным является способ оценки энергоэффективности и то, в соответствии с каким стандартом он декларируется тем или иным производителем.
Технические условия заводов-изготовителей – это внутренние документы организаций, где условия проведения испытаний разнятся от завода к заводу, поэтому сравнивать показатели, декларирующиеся на основе разных технических условий некорректно.
Для определения объективного параметра энергоэффективности компрессоров принят международный стандарт испытания компрессоров ISO 1217, в котором четко прописаны методики измерения производительности и электропотребления.
Энергоэффективность – отношение полной потребляемой электроэнергии к производительности компрессора – самый важный показатель компрессора, который регламентирует стандарт ISO 1217.
Стандарт однозначно определяет показатель энергоэффективности для компрессоров любого типа, любого производителя и при выборе компрессора стоит рассматривать только тех производителей, которые декларируют значения производительности и энергоэффективности в соответствии с ISO 1217.
Приведем пример подсчета затрат, сравним два компрессора «дорогой» и «дешевый» мощностью 90 кВт за 5 лет эксплуатации:
Дорогой компрессор:
Дорогой компрессор, с энергоэффективными комплектующими (электродвигатель по стандарту IE3 и выше, частотный привод и высокоэффективная ступень сжатия)
- Стоимость: 2 161 000,00 руб. с НДС
- Стоимость монтажа: 100 000,00 руб. с НДС
- Стоимость сервисного обслуживания за 5 лет: 1 011 000,00 руб. с НДС
- При полном энергопотреблении компрессора 103 кВт за 5 лет (40 000 часов наработки) он потребит 4 120 000 кВт*ч, при стоимости кВт*ч 4 руб. затраты на электроэнергию составят 16 480 000,00 руб.
Затраты на «дорогой» компрессор составят: 19 752 000,00 руб.
Дешевый компрессор:
Дешевый компрессор, за счет комплектующих низкой стоимости потребляет на 10% больше электроэнергии:
- Стоимость: 1 296 600 руб. с НДС
- Стоимость монтажа: 100 000,00 руб. с НДС
- Стоимость сервисного обслуживания за 5 лет: 606 600,00 руб. с НДС
- При полном энергопотреблении компрессора 113,3 кВт за 5 лет (40 000 часов наработки) он потребит 4 532 000 кВт*ч, при стоимости кВт*ч 4 руб. затраты на электроэнергию составят 18 128 000,00 руб.
Затраты на «дешевый» компрессор составят: 20 131 200,00 руб.
Получается, что «дешевый» компрессор дороже «дорогого» на 379 200,00 рублей.
РИСКИ
Компрессорное оборудование – это оборудование от которого напрямую зависит работа производства и риск выхода из строя оборудования — это, по сути, риск простоя производства, что влечет за собой огромные затраты.
Наша оценка рисков включает в себя:
- Оценка компании-изготовителя оборудования, наличие производственных и инженерно-технических мощностей, собственного производства и разработки наиболее сложных узлов оборудования.
- Наличие у компании-продавца склада запасных частей в России и его размер.
- Способность компании-продавца оказать техническую поддержку и время реакции на экстренные ситуации.
- Наличие/отсутствие у компании-продавца выстроенной логистической цепи и средний срок поставки запасных частей и материалов
Оценка компании-производителя
Самый технически-сложный узел компрессора это винтовой компрессорный элемент сжатия (винтовой блок).
Винтовой блок - узел где непосредственно происходит сжатие воздуха – поэтому он в очень большой степени определяет надежность и энергоэффективность всего компрессора.
Разработка и производство винтового блока требует настолько больших инвестиций и трудозатрат высококвалифицированного персонала, что производителей винтовых блоков в мире не больше 10-15 компаний.
Производство винтового блока требует от компании-производителя очень высокий уровень технической и производственной экспертизы, поэтому компрессоры также будут спроектированы на техническом уровне заведомо выше, чем у компании, которая осуществляет крупноузловую сборку из компонентов, которые приобретены по принципу «где по-дешевле».
Таким образом риск выхода из строя оборудования компании, которая сама производит самый сложный узел компрессора – винтовой блок – заведомо ниже, чем у такого же ценового уровня оборудования компании, которая лишь совершает крупноузловую сборку.
Пример оценки рисков:
Предположим, что в результате несчастного случая сломались два одинаковых компрессора «дорогой» и «дешевый».
В случае с «дорогим» компрессором у компании-продавца большой склад запасных частей, доставка запчасти с завода занимает максимум 2 недели или же компания-продавец предоставит подменное оборудование, максимальный простой будет 14 дней.
Допустим день простоя стоит 100 000 рублей, итого из-за несчастного случая потеряно 1 400 000,00 руб.
В случае с «дешёвым» компрессором у компании нет подменного оборудования, есть уполномоченный продавец, нет склада запасных частей, логистическая цепочка не налажена, поэтому срок поставки запасной части составит 6 недель или 42 дня. (в лучшем случае)
Допустим день простоя стоит 100 000 рублей, итого из-за несчастного случая потеряно 4 200 000,00 руб.
Разница 3,8 млн. руб. это и есть Ваш риск в данном случае.
ИТОГ
Применяя данный критерий (Затраты и Риски), мы можем определить стоимость владения оборудованием и, как видно из примера выше, далеко не всегда «дешевое» оборудование является дешевым в реальных условиях эксплуатации.
Помимо всего прочего данный критерий поможет учесть затраты в финансовом планировании и бизнес-планах.
Помните: разочарование из-за плохого качества длится гораздо дольше, чем удовлетворение от низкой цены.
